Akrilne leče, PMMA plastične leče.

Predstavitev objektiva:

Osnovna plošča akrilne leče je izdelana iz PMMA, ki jo ljudje v Hongkongu in na Tajvanu imenujejo tudi stisnjene akrilne leče.Akrilne leče se nanašajo na ekstrudirano akrilno ploščo.Da bi dosegli optično galvanizacijo, bo osnovna plošča po vakuumskem premazu tvorila zrcalni učinek.Plastična leča se uporablja za zamenjavo steklene leče, ki ima prednosti majhne teže, ni enostavno zlomiti, priročno oblikovanje in obdelavo, enostavno barvanje in tako naprej. Razvojni zagon narašča iz dneva v dan in je postal nekakšna tehnologija v proizvodnji leč.Plastične plošče lahko na splošno izdelamo v: enostransko ogledalo, dvostransko ogledalo, plastično ogledalo, papirnato ogledalo, polovično lečo itd. Izdelujemo jih lahko glede na različne zahteve.Na primer, zaslon mobilnega telefona in televizije je mogoče videti vsak dan.
Lastnosti leče:
Akril je primeren za sekundarno obdelavo, kot so strojna obdelava, termoplastično oblikovanje, pihanje, pretisni omoti, lepljenje s topilom, termični tisk, sitotisk in vakuumska galvanizacija.Po uspehu to imenujemo akrilne leče.

Akrilno ploščo polimerizira metil metakrilatni monomer (MMA), in sicer polimetilmetakrilatna (PMMA) plošča iz pleksi stekla, ki je vrsta pleksi stekla, obdelanega s posebnim postopkom.Ima sloves "plastične kraljice".Raziskave in razvoj akrila imajo več kot 100-letno zgodovino.

Uporaba leč:

Akril ima prednosti majhne teže, nizke cene in enostavnega oblikovanja.Njegove metode oblikovanja vključujejo litje, brizganje, strojno obdelavo, akrilno termooblikovanje itd. Zlasti brizganje se lahko proizvaja v velikih količinah, s preprostim postopkom in nizkimi stroški.Zato se pogosto uporablja v delih instrumentov, avtomobilskih svetilkah, optičnih lečah, prozornih ceveh in tako naprej.

Akril je najboljši nov material za izdelavo sanitarne keramike po keramiki.V primerjavi s tradicionalnimi keramičnimi materiali ima akril ne samo neprimerljivo visoko svetlost, ampak ima tudi naslednje prednosti: dobro žilavost in ni enostavno poškodovati;Močno obnovitveno, dokler mehka pena, namočena v zobno pasto, lahko obriše sanitarno posodo na novo.Tekstura je mehka in pozimi ni občutka mrzle kosti;Svetle barve lahko zadovoljijo individualno iskanje različnih okusov.Namizni umivalnik, kad in stranišče iz akrila niso le izvrstnega stila, vzdržljivi, ampak tudi okolju prijazni.Njegova sevalna linija je skoraj enaka liniji človeških kosti.Akrilna sanitarna keramika se je prvič pojavila v Združenih državah Amerike in zdaj predstavlja več kot 70 % celotnega mednarodnega trga.Zaradi težavnosti in visokih stroškov proizvodnje akrila je na trgu veliko poceni nadomestkov.Ti nadomestki, znani tudi kot "akril", so pravzaprav navadna organska plošča ali sestavljena plošča (znana tudi kot sendvič plošča).Navadna organska plošča je ulita z navadnim materialom za razpoke iz pleksi stekla in pigmentom.Njegova površinska trdota je nizka in se zlahka zbledi.Po poliranju s finim peskom je učinek poliranja slab.Kompozitna plošča ima le tanek sloj akrila na površini in ABS plastike na sredini.Zaradi vpliva toplotnega raztezanja in hladnega krčenja pri uporabi se zlahka razlomi.Pravi in ​​lažni akril je mogoče prepoznati po subtilni barvni razliki in učinku poliranja ploščnega dela.1 Arhitekturna uporaba: okna, zvočno izolirana vrata in okna, pokrov za dnevno osvetlitev, telefonska govorilnica, dekorativno barvno ogledalo itd. Oglaševalska uporaba: svetlobna škatla, napis, tabla, razstavno stojalo itd. 4 Medicinska uporaba: otroški inkubator, različni kirurški medicinski instrumenti, civilni izdelki: ročna dela, kozmetična ogledala, nosilci, akvariji, ogledala za igrače itd. Industrijska uporaba: instrumentna plošča in pokrov itd. reflektor, akrilni reflektor itd.

Značilnosti procesa:

1. Akril vsebuje polarni stranski metil, ki ima očitno higroskopnost.Absorpcija vode je običajno 0,3-0,4%.Pred oblikovanjem mora biti akrilna plošča
Sušiti ga je treba pri 80 ℃ – 85 ℃ 4-5 ur.2. Akril ima učinkovite in očitne nenewtonske lastnosti tekočine v temperaturnem območju obdelave oblikovanja.Viskoznost taline se bo s povečanjem strižne hitrosti znatno zmanjšala, viskoznost taline pa je tudi zelo občutljiva na spremembo temperature.Zato lahko pri oblikovanju polimetilmetakrilata povečanje tlaka in temperature vlivanja znatno zmanjša viskoznost taline in doseže boljšo fluidnost.3. Temperatura, pri kateri akril začne teči, je približno 160 ℃, temperatura, pri kateri se začne razpadati, pa je višja od 270 ℃, s širokim temperaturnim razponom obdelave.4. Viskoznost akrilne taline je visoka, hitrost hlajenja je hitra, izdelki pa zlahka proizvedejo notranji stres.Zato so procesni pogoji med oblikovanjem strogo nadzorovani, izdelki pa potrebujejo tudi naknadno obdelavo po oblikovanju.5. Akril je amorfni polimer z majhnim krčenjem in njegovim razponom variacije, na splošno približno 0,5 % – 0,8 %, kar je ugodno za oblikovanje plastičnih delov z visoko dimenzijsko natančnostjo.6. Zmogljivost rezanja akrila je zelo dobra, njen profil pa je mogoče enostavno obdelati v različne zahtevane velikosti.

Tehnologija obdelave:

Akril lahko sprejme litje, brizganje, ekstrudiranje, termoformiranje, lasersko graviranje, lasersko rezanje in druge postopke.

Ulivanje v kalupe

Ulivanje se uporablja za oblikovanje profilov, kot so plošče in palice iz pleksi stekla, torej profili nastanejo s polimerizacijo v razsutem stanju.Odlitki izdelki potrebujejo naknadno obdelavo.Pogoji naknadne obdelave so 2 uri ohranjanja toplote pri 60 ℃ in ohranjanje toplote 2 uri pri 120 ℃.

Brizganje

Injekcijsko brizganje sprejme zrnat material, pripravljen s suspenzijsko polimerizacijo, in oblikovanje se izvaja na običajnem batu ali vijačnem stroju za brizganje.Tabela 1 prikazuje tipične procesne pogoje brizganja polimetilmetakrilata.Parametri procesa bat stroja za brizganje bat cev za brizganje ℃ temperatura zadaj 180-200 180-200 srednja 190-230 spredaj 180-210 210-240 temperatura šobe ℃ 180-210 210-240 temperatura šobe ℃ 180-210 210-280 nje tlak MPa 80-120 80-130 zadrževalni tlak MPa 40-60 40-60 hitrost vijaka rp.m-1 20-30 izdelki za vbrizgavanje potrebujejo tudi naknadno obdelavo za odpravo notranje napetosti, obdelava se izvaja pri 70-80 ℃ sušilna pečica s kroženjem vročega zraka.Čas obdelave akrilne palice običajno traja približno 4 ure, odvisno od debeline izdelka.

Termoformiranje

Termoformiranje je postopek izdelave plošč ali plošč iz pleksi stekla v izdelke različnih velikosti in oblik.Izrezek, izrezan na zahtevano velikost, se vpne na okvir kalupa, segreje, da se zmehča, in nato stisne, da se približa površini kalupa, da dobi enako obliko kot površina kalupa.Po ohlajanju in oblikovanju rob obrežemo, da dobimo izdelek.Za tlačenje je mogoče uporabiti metodo vakuumskega vlečenja ali neposrednega tlačenja luknjača s profilom.Temperatura termoformiranja se lahko nanaša na temperaturno območje, priporočeno v tabeli 3. Pri uporabi izdelkov za hitro oblikovanje z nizkim vlekom je primerno, da temperaturo sprejmete blizu spodnje meje.Pri oblikovanju izdelkov z globokim vlekom kompleksne oblike je primerno sprejeti temperaturo blizu zgornje meje.Na splošno se sprejme normalna temperatura.

Imamo vse velikosti Arylic leč, če jih potrebujete, nas vljudno kontaktirajte, prav tako lahko izdelamo Arylic leče po vaših zahtevah.Risbo nam lahko pošljete, nato pa vam lahko izdelamo kalupe.Najlepša hvala.